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    如何保证水墨印刷机的质量

    发布时间:2022-08-22
    来源:http://www.sjzhuanwei.com/xingyezhongxin/72.html

      水墨印刷机是做什么的,大家知道吗?水墨印刷机主要用于包装行业,能够为企业在纸箱包装上打印出所需要的企业标志,那么如何保证水墨印刷机的质量呢?

      瓦楞纸箱生产中常见也是难消除的质量问题,其原因有:纸张吸墨性能差;板脏;纸板上有碎片、灰尘等。传统的处理这些问题的方法是手动换盒,或者增加手动橡皮擦的频率。这些方法会起到一定的客观作用,但是换箱后改善效果不大,而且容易造成效率下降;板材还会造成水、电、人工浪费。

      经过长期观察和分析,认为在设备安装、维护和管理的过程中,解决印刷曝光的关键是除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸产生的。针对这种情况,在纸板生产线的电脑横切刀后和印刷机的送纸部加装静电吸风收尘装置。单刀分纸时,在电脑横切刀前用吹风机吹出或吹走藏在坑内的碎屑。然后在电脑横切刀后的夹纸架上用静电吸吸装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部送纸胶圈与送纸轮之间的缝隙处,利用静电粉尘吸附纸板上的粉尘,使优质印刷表面清洁无尘。在这样的条件下,纸板进入印刷辊时,油墨光滑均匀。经过这样的改进,产品的印刷效果大大提高,并从根本上克服了灰尘造成的印刷白现象。

      一,套印的处理

      现在的商品包装越来越注重设计的艺术性、立体感,让消费者从外包装中感受到所购商品的完美。要达到这一目的,包装印刷必须是多色印刷,即多色叠印。

      在叠印过程中,后一种颜色往往与前一种颜色叠加或定位位置错位,使印刷图案不能体现产品包装的设计效果,甚至完全破坏产品形象。

      针对这一特殊问题,经过一段时间的深入实地调查和研究,将电控反映速度对机械配合公差的精度进行了详细的计算,许多地方对现有设备进行了改进,并制定了相关的设备维修措施。

      1、提高印刷滚筒相位定位精度

      印刷滚筒的相位定位由编码器和计数器控制。如果计数器的精度太低,在印刷时编码器的位置就会不准确,编码器的位置就会不合适。Poly鉩计数器反映率为3k,但经常在定位误差上±1mm,经过与台湾电子公司洽谈,生产出5 krcounter后,印刷辊定位误差降低到±0.4 mm

      2、定时润滑,检测传动机械

      在送纸过程中,如果传动机械不能保持良好的平衡运转,每次都会改变纸板的位置,导致印刷和定位不到位,所以正确的对设备进行维护和检测是非常重要的。能制定每天开机前测试清单,包括润滑维护。同时,应确定送纸轮和送纸环的磨损极限。如有不合格,必须翻转、重新涂布或更换,克服行走过程中纸板的位置、斜位现象。

      3.采用吸风送纸方式

      传统印刷机采用上印,只能用送纸轮传送纸板,而新型印刷机采用先进的下印上吸技术传送纸板。气吸式送纸是利用风将纸板吸附在传动轮上,其吸力均匀,不移动,不倾斜,而弯曲的纸板会被吸平,印刷对齐,油墨越均匀,越平整。

      三、油墨不良处理

      油墨除了纸张和胶印的问题外,在设备和油墨滚筒的工艺处理上也存在问题。

      在高标准纸箱印刷中,使用250LPI以上的滚筒。滚筒的网孔容易被墨渣堵塞,造成墨量不均匀、墨量不足、发黑浅。传统的方法是用水清洗上黑辊。无论如何用水或清洗剂清洗上墨辊,效果都不理想。新的上墨辊使用不到一个月,效果明显比以前差。

      通过长期的探索和实验,得出以下几个方法可以有效解决不良油墨对印刷的影响。

      1.墨斗内装有滤网,防止墨水颗粒输送到墨辊上。

      2、定期(一般半个月)使用滚筒深层清洗剂,循环清洗。

      3.每天下班后用滴墨循环清洗墨辊,用60~100倍放大镜透析墨辊网孔。不得有油墨残渣残留。

      通过以上几点的保养,油辊的上墨效果就能始终保持良好。这样才能够保证水墨印刷机的品质稳定,能够为包装企业提供稳定的工作性能。

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